工業(yè)金屬管道安裝完成后，需要進行一系列的檢查、檢驗和試驗，從而保證管道安裝的質(zhì)量，使管道能夠安全穩(wěn)定的運行。主要包括外觀檢查、無損檢測（焊縫射線檢測和超聲檢測）、壓力試驗以及泄露性試驗等。
無損檢測是對所有工業(yè)金屬管道而言的，話句話說，達到條件的工業(yè)金屬管道就需要做無損檢測，而此管道并非一定是壓力管道。例如輸送可燃氣體的公稱直徑小于50mm的管道，需要做無損檢測但不是壓力管道;同時公稱直徑大于等于150mm，且其最高工作壓力大于0.1Mpa(表壓)小于等于1.0Mpa(表壓)的輸送不可燃氣體的管道屬于壓力管道，根據(jù)GB 50184-2011中規(guī)定分為第v級，不需要做無損檢測。
采用射線探傷，當(dāng)采用超聲波探傷時，應(yīng)采用射線探傷，復(fù)檢數(shù)量應(yīng)為超聲波探傷數(shù)量的20%，角焊縫處的無損探傷，采用磁粉和滲透探傷。無損檢測數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計的要求，當(dāng)設(shè)計沒有規(guī)定時，應(yīng)符合如下規(guī)定
干線管道與設(shè)備管件連接處和折點處的焊縫應(yīng)進行100%無損探傷檢驗；穿越鐵路高速公路的管道，在鐵路路路基兩側(cè)各十米范圍內(nèi)，穿越城市主要道路的不通行管溝，在道路兩側(cè)各五米范圍內(nèi)，穿越江河湖等的管道，在岸邊個十米范圍內(nèi)的焊縫進行100%無損探傷；不具備強度實驗條件的管道焊縫應(yīng)進行100%無損探傷檢驗；現(xiàn)場制作的各種沖壓設(shè)備管件應(yīng)進行100%無損探傷檢驗。
管道無損檢測也可以稱為管道工業(yè)探傷。無損檢測是利用物質(zhì)的聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響檢測對象使用性能的前提下，檢測被檢對象是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息。
管道焊縫探傷檢測 ，無損檢測的目的主要有檢查設(shè)備缺陷，提高產(chǎn)品質(zhì)量；對設(shè)備及其構(gòu)件定期進行無損檢測，及時發(fā)現(xiàn)缺陷，保證設(shè)備使用安全，避免發(fā)生是回顧；根據(jù)無損檢測結(jié)果改進制造工藝，使其能達到質(zhì)量要求。
管道焊縫探傷檢測 ，管道射線檢測可以直觀的檢測管道的內(nèi)部缺陷，無論是廠家在線生產(chǎn)，還是正在長期使用的都可以利用X射線實時成像檢測設(shè)備檢測到管道內(nèi)部的焊縫、裂紋、縮孔、空洞、腐蝕等缺陷。
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