鍋爐壓力容器是工業生產中的常用設備，其使用工況具有以下特點：工作中承受一定的壓力載荷，如果鍋爐本身的質量具有某種缺陷，那么在使用中由于載荷的作用就會發生事故，造成重大的損失；鍋爐內的許多部件都是在高溫下運行，鍋爐的受熱面與高溫煙氣的水汽介質長期接觸，導致高溫氧化、汽水腐蝕、疲勞腐蝕等現象，會使鍋爐金屬的強度下降、厚度減薄，繼而發展造成鍋爐的失效事故；鍋爐一旦投入使用，一般要求連續運行而不能隨意停機，否則會給使用單位的生產或生活帶來不利的影響。
鑒于鍋爐工作的特殊性，保證鍋爐的安全運行十分重要，而首要環節就是保證鍋爐的設計、制造質量，所以質量檢驗就成為鍋爐生產中至關重要的一個環節。
蒸汽鍋爐主要焊縫無損探傷，對于對接接頭的射線探傷，按照標準進行，當蒸汽壓力大于0.1Mpa時，焊縫質量應不小于II級，當壓力≤0.1Mpa時，應不小于III級。
對于對接接頭的超聲波探傷，當壁厚≤120mm時按標準進行分級，當壁厚＞120mm時，按照相對應的標準進行分級。
常用的無損探傷方法包括射線照像法、超聲波探測法、磁粉探測法等。射線探傷是最普遍使用的無損探傷方法，平板對接焊縫是鍋爐上最常見的焊縫形式，鍋爐的簡體縱向焊縫以及風頭拼縫都屬于此類形式，可對其金相射線探傷檢測。
對于環焊縫可采用單壁透照也可采用雙壁透照，在條件允許的情況下盡量采用單壁透照，源的放置優先選用源在內的透照方法，這樣做的結果是透照厚度小，橫裂檢出角小，一次透照長度大。如果受到工件及設備的限制無法采用源在內的方式，可采用源在外的透照方式。其它透照工藝參數的選擇同平板對接焊縫的透照工藝。鍋爐探傷檢測中心。
超聲波探傷是重要的無損檢測手段之一，尤其是對于由于某種原因不能進行射線探傷的焊縫，如厚壁焊縫和不能拆下的內件。鍋爐上常見的中厚板對接焊縫的超聲波檢測為例，簡單介紹一下超聲波探測工藝條件的確定。鍋爐探傷檢測中心。
鍋爐探傷檢測中心。鍋爐壓力容器的對接焊縫采用橫波傾斜入射探傷，而不采用縱波垂直入射探傷，其原因主要有：焊縫中存在的缺陷，如裂紋、未熔合和未焊透，都垂直或近似垂直板面，橫波傾斜入射和縱波垂直入射相比可以得到較大的聲壓反射；焊縫余高不利于縱波探頭的接觸耦合。
無損檢測是在不損壞鍋爐的情況下對它們進行檢測的一種方法。在鍋爐生產中采用無損探傷可以達到一下的目的：確保設備的質量，減少其發生損壞的可能性；通過無損探傷，可以將工件中的缺陷檢測出來，技術人員可以通過分析缺陷產生的原因修改焊接工藝，達到優化工藝的目的；在鍋爐的生產過程中，通過適當的無損檢測，可以及時發現問題，采取不就措施，大大降低了廢品率和返修工作量，從而可以降低鍋爐的制造成本。中鋼國檢可以對鍋爐進行無損探傷檢測，并出具相應的檢測報告！
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