超聲波探傷作為無損檢測一種方法，因其探傷效率高、成本低、穿透能力強，而被廣泛應用。它是利用頻率超過20KHz的高頻聲束在試件中雨試件內部缺陷（如裂縫、氣孔、夾渣等）中傳播的特性，來判定是否存在缺陷及其尺度的一種無損檢測技術。超聲波探傷檢測焊縫缺陷。
焊縫探傷檢測的缺陷規模，未熔合（線性、面積狀缺陷）：實際檢測過程中超聲波探頭平移，波形較穩定，兩側探測時，反射波幅不同，有時只能從一側探到。其產生的原因：坡口不干凈，焊速太快，電流過小或過大，焊條角度不對，電弧偏吹等。
夾渣（點狀、面積狀缺陷）：超聲波探傷儀檢測焊縫夾渣時，焊縫的點狀夾渣回波信號與點狀氣孔相似，焊縫的條狀夾渣回波信號多呈鋸齒狀波幅不高，波形多呈樹枝狀，主峰邊上有小峰，探頭平移波幅有變動，從各個方向探測時反射波幅不相同。這類缺陷產生與焊接電流，速度，被焊邊緣和各層焊縫清理不干凈，其本金屬和焊接材料化學成分不當，含硫、磷較多等等原因有很大關系。
氣孔（點狀缺陷）：使用超聲波探傷儀檢測焊縫氣孔時，焊接工件單個氣孔的回波高度低，波形為單縫，較穩定。從各個方向探測，反射波大體相同，但稍一動探頭就消失，密集氣孔會出現一簇反射波，波高隨氣孔大小而不同，當探頭作定點轉動時，會出現此起彼落的現象。產生這類缺陷的原因有焊材本身、焊接手法、環境溫濕度、焊接工藝的合理性等等。
未焊透（線性缺陷）：超聲波探傷儀檢測未焊透（線性缺陷）時，回波反射率高，波幅也較高，探頭平移時，波形較穩定，在焊縫兩側探傷時均能得到大致相同的反射波幅。這類缺陷不僅降低了焊接接頭的機械性能，而且在未焊透處的缺口和端部形成應力集中點，承載后往往會引起裂紋，是一種危險性缺陷。其產生原因與坡口、焊接電流、運條速度、坡口角度、運條角度、以及電弧偏吹等原因有很大關系。
裂紋（線性曲線）：超聲波探傷儀檢測裂紋缺陷時，反射回波高度較大，波幅寬，會出現多峰，探頭平移時反射波連續出現波幅有變動，探頭轉時，波峰有上下錯動現象。裂紋是一種危險性的缺陷，它除降低焊接接頭的強度外，還因裂紋的末端呈尖銷的缺口，焊件承載后，引起應力集中，成為結構斷裂的起源。裂紋分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋三種。裂紋缺陷的產生與焊接時熔池冷卻速度、焊接工藝、工序有很大關系。
鋼軌扣件主要由預埋套管、鐵墊板下彈性墊板、軌下墊板、鋼軌、墊圈等多個組件組成的，所以要對這些組件進行不同項目內容檢測，比如外觀尺寸、內部空隙、伸長率等內容，根據每個組類別的不同進行不同的檢測，檢測時候執行的標準也有很多，這就要求我們的技術人員要熟悉的了解每個檢測內容需要對標的標準，這樣就可以發現問題所在，焊縫探傷檢測的缺陷規模。
齊全的檢驗檢測儀器保證了我們技術團隊可以快速的完成檢測任務，保證了數據的真實可靠。如果要進行新的技術創新離不開先進的設備支持，中鋼國檢中心的不少實驗室的設備都是從國外進口的，讓我們的研發人員不會因為設備不支持原因，而放棄一些更好想法或者技術手段。每年我們在設備上的投入都會占比整個公司運營成本的一大半，這些設備的總價值有5000多萬。
檢測報告常見問題二，是檢測機構在進行檢測的時候執行的檢測標準依據錯誤。出現錯誤一般都是這樣的兩種情況，一種是檢測機構的技術人員按照自己常用的檢測方法及檢測參數進行，不是按照檢測委托書中寫的方式方法進行檢測，更換檢測方式之后也未與客戶溝通，一種是不是按照新的標準規定的檢測方法進行，使用可作廢的標準等，造成了檢測報告的無效、重新檢測情況出現。
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