鋼水包在使用中由于耳軸需要承受整體重量，在使用中不斷與吊鉤內(nèi)襯摩擦，鋼水包耳軸容易出現(xiàn)劃痕，進(jìn)而產(chǎn)生微小裂紋。而這些缺陷需要及時(shí)檢出，否則容易造成安全隱患，引起表面裂紋擴(kuò)散。主要是用無損探傷檢測方法來對鋼水包耳軸進(jìn)行檢測，包括：滲透探傷法、超聲波探傷法、磁粉探傷法等。其中磁粉較滲透的檢測方法更優(yōu)。
鋼水包是頻繁間隙工作的，所以耳軸承受的是交變載荷。鋼水包在升降啟動(dòng)和停止時(shí)由于自身重量會(huì)有很大的加速力，這加速力又使鋼絲繩彈性變形，造成多次振動(dòng)增加了交變次數(shù)。綜合分析以上情況，鋼水包耳軸主要會(huì)產(chǎn)生疲勞裂紋，方向主要是橫向。
鋼水包耳軸探傷檢測規(guī)定，疲勞裂紋的危害程度比較大，在被忽略時(shí)輕者使耳軸承載強(qiáng)度降低，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)斐啥S的直接斷裂。耳軸的內(nèi)部缺陷（縮孔、裂紋、夾渣等）在不斷承受拉應(yīng)力時(shí)也可能產(chǎn)生疲勞裂紋，但大多數(shù)情況下，耳軸表面應(yīng)力集中的部位（如耳軸根部、與軸套摩擦形成的溝等）在交變應(yīng)力下更容易產(chǎn)生疲勞裂紋。如果在使用中沒有檢查或是檢查忽略了這些細(xì)微缺陷，耳軸在重力載荷下容易在裂紋位置直接斷裂，從而造成較大的安全事故。
鋼水包耳軸探傷檢測規(guī)定，由于耳軸的受力方向與耳軸的軸向垂直，而疲勞裂紋多與應(yīng)力有關(guān)。因此耳軸上的疲勞裂紋一般在耳軸根部。瓷痕一般中間粗大兩邊逐漸對稱變細(xì)，且裂紋多與耳軸軸向垂直。由于耳軸表面上由于磨粒摩擦多有劃痕，這種劃痕多是寬而淺的，因此，在對耳軸進(jìn)行檢測時(shí)，可以采用磁粉檢測，在檢測中一般不會(huì)出現(xiàn)纖細(xì)尖銳磁痕。超聲波檢測主要進(jìn)行耳軸的內(nèi)部檢測。在檢測過程中可以檢測出一些內(nèi)部缺陷（種類、大小、位置、方向等），這些缺陷容易使耳軸的強(qiáng)度降低，從而影響鋼水包的安全使用。
鋼水包的使用在生產(chǎn)過程中是至關(guān)重要的，為避免造成較大的安全事故，就需要在使用過程中對鋼水包進(jìn)行全面細(xì)致的、定期的檢測，以保證其安全性。
2017年國家安全總局為了提升檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)的日常檢驗(yàn)檢測工作質(zhì)量及提高安全評(píng)價(jià)，提升檢驗(yàn)檢測在安全事故預(yù)防中的技術(shù)支撐，制定了《檢測檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)從業(yè)行為規(guī)范》，規(guī)范中明確的提出了檢測機(jī)構(gòu)及檢測人員應(yīng)該遵守的行為規(guī)范，及如果觸犯一定的法律接受到的懲罰等相關(guān)的事項(xiàng)任何一個(gè)行業(yè)的日常運(yùn)營都要按照規(guī)定來執(zhí)行，鋼水包耳軸探傷檢測規(guī)定。
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