在現(xiàn)代社會，電線電纜作為電力傳輸和信息傳遞的關鍵載體，廣泛應用于各個領域。然而，當電線電纜遭遇火災等極端情況時，其材料燃燒會釋放出鹵 酸氣體，這些酸氣不僅會嚴重腐蝕設備，還會對人體呼吸道、眼睛等造成極大傷害，甚至危及生命，同時也會對環(huán)境造成嚴重污染。因此，準確檢測電線電纜的鹵酸氣體含量，對于保障公共安全、環(huán)境保護以及產(chǎn)品質(zhì)量具有至關重要的意義。

一、檢測原理

根據(jù) GB/T 17650.1 - 2021 標準，電線電纜酸氣含量檢測主要是測量取自電纜或光纜結構的以鹵化聚合物為基礎的混合物和含鹵添加劑混合物，在燃燒時釋出的除氫氟酸外的鹵酸氣體總量。其基本原理是將試樣在特定條件下燃燒，使材料中的鹵化物轉化為鹵酸氣體，然后通過特定的吸收裝置將鹵酸氣體吸收，最后利用化學滴定等方法測定吸收液中鹵酸根離子的含量，從而計算出試樣燃燒釋放的鹵酸氣體總量。

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二、檢測裝置

（一）氣體冒泡裝置

氣體冒泡裝置由兩個洗瓶構成，每個洗瓶內(nèi)裝有至少 220mL 的 0.1mol/L 氫氧化鈉溶液。其中，第一個洗瓶配備磁力攪拌器，用于高效攪拌溶液，增強氣體吸收效果。插入洗瓶內(nèi)的玻璃管末端最大內(nèi)徑限定為 5mm，且每個洗瓶中管子末端上面的溶液高度需保持在（110±10）mm ，以保證氣體吸收充分。燃燒產(chǎn)生的氣體從石英玻璃管出口側依次通過這兩個洗瓶，鹵酸氣體與氫氧化鈉溶液發(fā)生中和反應被吸收。

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（二）管形爐

管形爐的加熱區(qū)有效長度在 480mm - 620mm 之間，內(nèi)徑為 38mm - 62mm，配備可調(diào)節(jié)的電加熱系統(tǒng)以精確控制溫度。爐內(nèi)配有與管形爐大致同心的耐腐蝕性氣體的石英玻璃管，其內(nèi)徑 30mm - 46mm ，在管形爐進口側伸出 60mm - 200mm，出口側伸出 60mm - 100mm 。每次試驗前，石英玻璃管都要在約 950°C 高溫下煅燒，去除雜質(zhì)，避免對試驗結果產(chǎn)生干擾。

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（三）燃燒舟

燃燒舟由陶瓷、熔凝石英或皂石制成，尺寸要求外長 45mm - 100mm，外寬 12mm - 30mm，內(nèi)深 5mm - 10mm ，需根據(jù)石英玻璃管內(nèi)徑合理選擇。試驗前，燃燒舟要在約 950°C 的馬弗爐中煅燒 4h，煅燒后放入干燥器冷卻至環(huán)境溫度，再用分析天平稱重，記錄質(zhì)量 m1。

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（四）供氣系統(tǒng)

供氣系統(tǒng)為燃燒提供空氣，燃燒用氣體為空氣。管中空氣流量依據(jù)公式 P = 20×(π/4)×D2×10?3 (L/h) 計算（D 為石英玻璃管內(nèi)徑），公差 ±10% 。供氣裝置可選擇人造空氣或瓶裝壓縮空氣、經(jīng)過濾干燥的實驗室壓縮空氣、經(jīng)過濾干燥的實驗室環(huán)境空氣三種方式，通過針形閥和流量計控制空氣流量。

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（五）其他裝置

還需配備分辨率與精度達到 ±0.1mg 或更高的分析天平用于稱量；20mL 移液管、100mL 移液管、1000mL 單標線容量瓶、錐形燒杯、滴定管等實驗室玻璃器皿用于滴定試驗；去離子水或蒸餾水（純度至少滿足 ISO 3696 的 3 級標準）、濃硝酸、硝酸、硝酸銀、甲苯或異戊醇、硫酸鐵銨水溶液、硫氰酸銨溶液等試劑用于化學分析。

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三、試樣準備

（一）試樣制備

制備兩個試樣，每個試樣質(zhì)量控制在（750±250）mg ，從樣品上選取具有代表性的材料，將其切成尺寸不大于 3mm 的小碎片，以保證燃燒充分。

（二）試樣預處理

將制備好的試樣置于（23±2）°C、相對濕度（50±5）% 的標準環(huán)境條件下放置至少 16h，使試樣與環(huán)境達到平衡狀態(tài)，減少環(huán)境因素對試驗結果的影響。

（三）試樣質(zhì)量測量

先稱量燃燒舟質(zhì)量 m1，將試樣放入燃燒舟并均勻分布在底部，再用分析天平稱量裝有試樣的燃燒舟質(zhì)量 m2，試樣質(zhì)量 m = m2 - m1 。若使用具有去皮功能的稱量設備，可直接讀取試樣質(zhì)量 m。

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四、檢測程序

（一）試驗裝置搭建與檢查

嚴格按照標準要求搭建試驗裝置，確保各部件連接緊密、密封良好。仔細檢查管形爐、供氣系統(tǒng)、氣體冒泡裝置等設備運行情況，校準各儀器儀表。石英玻璃管和洗瓶之間盡量用短的玻璃管或硅橡皮管連接，在石英玻璃管出口側靠近末端處裝石英棉塞子收集冷凝物，在第一個洗瓶前連接相同尺寸的空瓶子防止水回流。

（二）加熱程序

將空燃燒舟送入管形爐內(nèi)石英玻璃管中心位置，調(diào)節(jié)空氣流量至規(guī)定數(shù)值，開啟管形爐加熱系統(tǒng)，按規(guī)定升溫速率升溫至預定燃燒溫度。

（三）試樣燃燒與氣體吸收

待管形爐達到預定溫度并穩(wěn)定后，緩慢將裝有試樣的燃燒舟送入石英玻璃管。燃燒過程中持續(xù)通入空氣，使試樣充分燃燒，產(chǎn)生的鹵酸氣體隨空氣依次通過兩個洗瓶，在攪拌作用下與氫氧化鈉溶液充分反應被吸收。

（四）滴定分析

燃燒結束后，用移液管準確移取一定量洗瓶溶液至錐形燒杯，根據(jù)鹵酸氣體與氫氧化鈉反應的化學計量關系，選擇硝酸銀溶液等合適的滴定劑進行滴定，加入硫酸鐵銨水溶液等指示劑，當溶液顏色發(fā)生明顯變化時達到滴定終點，記錄消耗滴定劑體積。

（五）結果計算與報告

根據(jù)滴定數(shù)據(jù)，按照相應公式計算每個試樣燃燒釋放的鹵酸氣體含量。若兩個試樣檢測結果差異在合理范圍內(nèi)，取平均值作為最終結果；若差異過大，需分析原因并重新試驗。報告中注明依據(jù)標準、試驗方法、試樣信息、檢測結果及誤差范圍等，確保結果可追溯。

五、結語

綜上所述，電線電纜酸氣含量檢測是一項嚴謹且重要的工作，從檢測裝置的精準配置、試樣的規(guī)范準備，到檢測程序的嚴謹執(zhí)行都環(huán)環(huán)相扣、缺一不可。嚴格遵循GB/T 17650.1-2021開展檢測工作，獲取準確可靠的檢測結果，不僅能夠為電線電纜生產(chǎn)企業(yè)把控產(chǎn)品質(zhì)量提供有力依據(jù)，助力企業(yè)生產(chǎn)出更安全環(huán)保的產(chǎn)品；還能為監(jiān)管部門的質(zhì)量監(jiān)督、安全評估筑牢數(shù)據(jù)根基，推動整個行業(yè)朝著綠色、安全的方向穩(wěn)步發(fā)展，從而更好地守護公共安全和生態(tài)環(huán)境。