從日常生活到工、農(nóng)業(yè)生茶，管道幾乎無(wú)處不在。一旦管道發(fā)生事故，正常的生產(chǎn)和生活要受到影響，甚至造成環(huán)境污染或者爆炸等嚴(yán)重后果。此外，有很多設(shè)備上有管狀工件，例如鍋爐管、熱交換器管、蒸發(fā)器管、石油裂解爐管等，這些管狀工件也和管道一樣，其安全性需要保證。

管道探傷是管道接頭質(zhì)量檢驗(yàn)的方法，一般是指無(wú)損檢測(cè)，即用射線探傷的方法，檢驗(yàn)焊接接頭焊縫內(nèi)部質(zhì)量是否合格。

管道探傷分為管道對(duì)接環(huán)焊縫探傷和罐體探傷。環(huán)焊縫探傷可以采用射線探傷和超聲探傷。管體缺陷可以從管道外部進(jìn)行檢測(cè)，也可以從管道內(nèi)部進(jìn)行檢測(cè)。管道探傷針對(duì)的缺陷主要有兩種：一是腐蝕坑，油漆是內(nèi)壁的腐蝕坑；而使縱向裂紋，裂紋發(fā)生在內(nèi)壁的可能性大，管壁越厚越不容易發(fā)生在外壁。

對(duì)于整個(gè)管道而言，環(huán)焊縫所占的比例很小，但是環(huán)焊縫是管道的薄弱環(huán)節(jié)，所以無(wú)論是新建管線還是在役管線，首先要考慮環(huán)焊縫探傷。除了焊縫之外，熱影響區(qū)也必須和焊縫一樣進(jìn)行探傷，也就是說(shuō)焊縫探傷必須包括熱影響區(qū)。

對(duì)于新管道，環(huán)焊縫一般都要做射線探傷。對(duì)于在役管道的維修檢驗(yàn)，業(yè)主也常常要去要射線探傷。實(shí)際上射線探傷對(duì)于維修檢驗(yàn)價(jià)值不大，因?yàn)樯渚€探傷在管道安裝時(shí)已經(jīng)做過(guò)，而管道服役過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷主要是縱向裂紋和腐蝕坑，射線探傷對(duì)于裂紋不夠靈敏，對(duì)于小口徑管采用雙壁雙投影，對(duì)裂紋更加不靈敏。焊道上的腐蝕坑的影像容易與焊縫表面上的凹坑的影像混淆，不易識(shí)別。由于一般的焊縫射線照片焊縫之外包括熱影響區(qū)部分的黑度很大，導(dǎo)致熱影響區(qū)的腐蝕坑的影響不容易識(shí)別，故管道維修過(guò)程中環(huán)焊縫的探傷應(yīng)盡可能采用超聲探傷，一般情況下不必做射線探傷。

焊縫的縱向缺陷（相對(duì)于管子而言是橫向缺陷）的檢測(cè)。焊縫超聲探傷的困難之一是焊縫表面凹凸不平產(chǎn)生的干擾波和缺陷回波不易區(qū)分。小口徑管一般壁厚比較小，來(lái)自焊縫表面的干擾更加嚴(yán)重。而中鋼國(guó)檢可以對(duì)這種焊縫進(jìn)行檢測(cè)。大慶管道無(wú)損探傷檢測(cè)公司 .

大慶管道無(wú)損探傷檢測(cè)公司 ,焊縫橫向缺陷（相對(duì)于管子而言是縱向缺陷）的探測(cè)。我國(guó)焊縫探傷標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)于平板對(duì)接焊縫，用斜平行掃查法需要把焊縫表面磨平。對(duì)于管道環(huán)焊縫，斜平行掃查是困難的。對(duì)于小口徑管道，由于焊縫寬度小，較嚴(yán)重的裂紋會(huì)眼神到熱影響區(qū)，可以在熱影響區(qū)做平行掃查。對(duì)于大口徑厚壁管道，只有把焊縫打磨平，才有可能做平行掃查檢測(cè)橫向缺陷。

按管道級(jí)別、劇烈循環(huán)工況、材料類別和公稱壓力確定管道檢查等級(jí)。管道無(wú)損探傷等級(jí)Ⅰ級(jí)對(duì)應(yīng)探傷比例為100%；管道無(wú)損探傷等級(jí)Ⅱ級(jí)對(duì)應(yīng)探傷比例為大于等于20%；管道無(wú)損探傷等級(jí)Ⅲ級(jí)對(duì)應(yīng)探傷比例為大于等于10%；管道無(wú)損探傷等級(jí)Ⅳ級(jí)對(duì)應(yīng)探傷比例為大于等于5%。

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